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Compressor de ar de parafuso Gardner Denver 200-355 kW

O Compressor de Ar Parafuso Gardner Denver encontra aplicações em diversos campos. É amplamente utilizado em indústrias como a de manufatura, onde aciona ferramentas e máquinas pneumáticas. Também é empregado em oficinas automotivas para tarefas como calibragem de pneus. Além disso, é utilizado na construção civil para operar equipamentos movidos a ar. Além disso, desempenha um papel importante nas indústrias farmacêutica e alimentícia, atendendo às suas necessidades de ar comprimido para processos e embalagens.

    detalhe-03Compressor de ar de parafuso lubrificado a óleo série GE-28 GDK 200-355 kW 2S (dois estágios) Compressão (2)_00

    Compressor de ar de parafuso lubrificado a óleo série GE-28 GDK 200-355 kW 2S (dois estágios) Compressão (2)_03

    Tecnologia de compressão de dois estágios com maior eficiência e economia de energia

    Durante o processo de compressão em dois estágios, uma baixa taxa de compressão é alcançada em cada estágio, reduzindo assim a carga do rolamento e prolongando a vida útil dos componentes.

    A compressão em dois estágios reduz a taxa de compressão em cada estágio e reduz o vazamento interno

    O resfriamento entre estágios permite uma compressão quase isotérmica no 2º estágio para economizar energia

     

    Módulo de compressor de compressão de dois estágios

    O módulo de compressão utiliza um rotor robusto de alto desempenho, o que contribui para uma economia de energia mais significativa do que os compressores de estágio único. Alta eficiência devido a uma baixa taxa de compressão

    Carga de impacto significativamente menor nos rotores em todos os estágios e carga de calor nos componentes da unidade

    Vida útil efetivamente estendida do compressor. Processo de compressão individual ocorreu no rotor de 1º e 2º estágios. Eficiência 15% maior do que a compressão de estágio único em carga total.

     

    Cortina de pulverização de refrigerante

    O design exclusivo de inter-resfriamento garante resfriamento rápido pulverizando névoa de refrigerante no ar comprimido do primeiro estágio.

    O líquido de arrefecimento é ejetado para formar uma cortina para um resfriamento incomparável entre estágios. O ar comprimido é resfriado uniformemente antes de entrar no 2º estágio, o que reduz bastante a energia necessária para compressão neste estágio. Menos componentes são necessários sem um intercooler.

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    Benefícios do Acionamento de Velocidade Variável (VsD)

    O VSD aumenta ainda mais a eficiência e a confiabilidade do compressor de ar. O compressor de ar GD permite uma ampla faixa de regulagem e pode entrar em modo de espera, em vez de funcionar sem carga, quando opera em velocidade ultrabaixa. O compressor de ar VSD economiza mais energia e também fornece ar comprimido limpo de forma confiável.

     

    35% menos energia

    do que os compressores de velocidade fixa tradicionais

    Os compressores VSD estão mais próximos da pressão alvo, enquanto os de velocidade fixa geralmente exigem uma faixa de controle de faixa de pressão mais ampla. 7% a mais de energia será consumida para cada aumento de 1 bar (14,5 psi) na pressão necessária!

     

    Sistema de transmissão preciso e confiável

    Design de transmissão por engrenagem integrada para alta confiabilidade e eficiência

    O design simples e confiável de transmissão direta com alta precisão e confiabilidade, como um dos sistemas de transmissão de energia ideais, é adotado para otimizar efetivamente o desempenho da unidade

    Rolamentos de rolos são instalados na extremidade de acionamento para aplicação de força uniforme e alta estabilidade. Rolamentos de rolos cônicos consecutivos são instalados na extremidade de descarga para absorver ao máximo o empuxo axial e a carga radial por meio de contato linear, além de compensar as forças radial e axial.

    O tanque de armazenamento de óleo foi projetado para eliminar o atrito seco e prolongar a vida útil. Sem ele, espera-se que o atrito seco de uma hora por ano cause danos críticos aos rolamentos.

     

    Motor robusto

    Design para uso em temperatura ambiente de 46 C

    Isolamento classe F e aumento de temperatura B

    Motor de quatro polos de alta eficiência

    Rolamentos de marcas famosas internacionais

    Proteção contra superaquecimento PT100 padrão para rolamentos dianteiros

    Proteção padrão contra sobretemperatura RTD para enrolamentos de estator trifásicos

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    Controladores Inteligentes de Nova Geração

    Tela colorida de alta resolução!

    Opções flexíveis de controle local e remoto com base no protocolo de comunicação Modbus

    Controle e operação conjunta de até 8 unidades

     

    Sistema de entrada eficiente

    Filtro de ar de entrada de grande margem selecionado. Filtro de ar com queda de pressão ultrabaixa melhora a eficiência da unidade.

    Menos esforços e custos de manutenção é necessário

     

    Sistema exclusivo de separação de óleo e ar

    Separador distinto de três estágios com buffer duplo

    O separador minimiza o conteúdo de óleo de exaustão e reduz as recargas de refrigerante. * O impacto no conteúdo de óleo no ar comprimido devido ao excesso ou insuficiência de óleo no separador é efetivamente reduzido.

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    Sistema de resfriamento projetado para 46°C Temperatura ambiente

    O design modular do refrigerador melhora a estabilidade do sistema. O arranjo dos tubos da unidade é simplificado para melhor dissipação de calor e maior eficiência de manutenção.

     

    Desabafando do Topo

    O design está em conformidade com o princípio da termodinâmica

    Um exaustor de ar pode ser facilmente instalado para dissipar o ar quente em tempo hábil

     

    Sistema de vedação sem vazamentos

    Anel de vedação ORFS "0"

    Materiais com alta resistência à corrosão de óleo, água, gás e outros meios mistos

    Função de compensação elástica automática após o desgaste da superfície de vedação

    Atuando como vedação de lubrificação sem óleo devido à propriedade superior de autolubrificação

    Autovedação confiável.

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    Gardner Denver

    A marca Gardner Denver do Ingersoll Rand Group, fundada em 1859, concentra-se no desenvolvimento de produtos inovadores e soluções de engenharia para solucionar problemas operacionais de nossos clientes. Com colaboração global, forte conhecimento do atendimento ao cliente e profundo conhecimento em aplicações, fornecemos equipamentos confiáveis e com baixo consumo de energia para uma variedade de aplicações de fabricação e processos. Desde 1º de março de 2020, o Ingersoll Rand Industrial Group e a Gardner Denver se fundiram formalmente para formar a nova empresa Ingersoll Rand.

     

    Agora, como uma empresa maior e mais forte, podemos fornecer soluções mais abrangentes e um portfólio mais amplo de produtos e serviços.

     

    Motivada pelo empreendedorismo e pelo senso de propriedade, a nova empresa Ingersoll Rand está comprometida em criar uma vida melhor para nossos funcionários, clientes e todos ao nosso redor.

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