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Gardner Denver 200–355 kW Schraubenluftkompressor

Der Gardner Denver Schraubenkompressor findet in verschiedenen Bereichen Anwendung. Er wird häufig in der Fertigung eingesetzt, wo er pneumatische Werkzeuge und Maschinen antreibt. Auch in Autowerkstätten wird er beispielsweise zum Reifenaufpumpen eingesetzt. Im Baugewerbe wird er zum Betrieb druckluftbetriebener Geräte eingesetzt. Auch in der Pharma- und Lebensmittelindustrie spielt er eine wichtige Rolle, da er den Druckluftbedarf für Prozesse und Verpackungen deckt.

    Detail-03Ölgeschmierter Schraubenkompressor der GE-28 GDK-Serie, 200–355 kW, 2S (zweistufig) Kompression (2)_00

    Ölgeschmierter Schraubenkompressor der GE-28 GDK-Serie, 200–355 kW, 2S (zweistufig) Kompression (2)_03

    Zweistufige Kompressionstechnologie mit höherer Effizienz und mehr Energieeinsparung

    Beim zweistufigen Verdichtungsprozess wird in jeder Stufe ein niedriges Verdichtungsverhältnis erreicht, wodurch die Lagerbelastung reduziert und die Lebensdauer der Komponenten verlängert wird.

    Die zweistufige Kompression senkt das Kompressionsverhältnis in jeder Stufe und reduziert interne Leckagen

    Zwischenstufenkühlung ermöglicht nahezu isotherme Kompression in der zweiten Stufe, um Energie zu sparen

     

    Zweistufiges Kompressions-Verdichterendmodul

    Das Kompressionsmodul verwendet einen robusten Hochleistungsrotor, der zu einer deutlicheren Energieeinsparung beiträgt als einstufige Kompressoren. Hoher Wirkungsgrad durch niedriges Kompressionsverhältnis

    Deutlich geringere Stoßbelastung der Rotoren in allen Phasen und Wärmebelastung der Komponenten der Einheit

    Effektiv verlängerte Lebensdauer des Verdichterblocks. Individueller Kompressionsprozess im Rotor der 1. und 2. Stufe. 15 % höherer Wirkungsgrad als bei einstufiger Kompression bei Volllast.

     

    Kühlmittel-Sprühvorhang

    Das einzigartige Zwischenkühlungsdesign gewährleistet eine schnelle Abkühlung durch das Einsprühen von Kühlmittelnebel in die Druckluft der ersten Stufe.

    Das Kühlmittel wird ausgestoßen und bildet einen Vorhang für eine beispiellose Kühlung zwischen den Stufen.* Die Druckluft wird vor dem Eintritt in die 2. Stufe gleichmäßig gekühlt, wodurch der Energiebedarf für die Kompression in dieser Stufe erheblich reduziert wird. Ohne Zwischenkühler sind weniger Komponenten erforderlich.

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    Vorteile des Frequenzumrichters (VSD)

    VSD steigert die Effizienz und Zuverlässigkeit des Kompressors zusätzlich. Der GD-Kompressor ermöglicht eine weitreichende Regelung und kann im Ruhezustand mit extrem niedriger Drehzahl laufen, anstatt ohne Last. Der VSD-Kompressor spart Energie und liefert zuverlässig saubere Druckluft.

     

    35 % weniger Energie

    als herkömmliche Kompressoren mit fester Drehzahl

    VSD-Kompressoren kommen dem Zieldruck näher, während Kompressoren mit fester Drehzahl im Allgemeinen einen größeren Druckregelbereich erfordern. Pro 1 bar (14,5 psi) Erhöhung des erforderlichen Drucks werden 7 % mehr Energie verbraucht!

     

    Präzises und zuverlässiges Antriebssystem

    Integriertes Getriebedesign für hohe Zuverlässigkeit und Effizienz

    Das einfache und zuverlässige Direktgetriebe-Design mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit wird als eines der idealen Antriebssysteme eingesetzt, um die Leistung der Einheit effektiv zu optimieren.

    Für eine gleichmäßige Krafteinleitung und hohe Stabilität sind am Antriebsende Rollenlager angebracht. Am Auslassende sind Back-to-Back-Kegelrollenlager angebracht, um axiale Schub- und Radialkräfte durch Linienkontakt maximal aufzunehmen und radiale und axiale Kräfte auszugleichen.

    Der Öltank ist so konzipiert, dass er Trockenreibung verhindert und die Lebensdauer verlängert. Ohne ihn kann Trockenreibung von einer Stunde pro Jahr zu kritischen Lagerschäden führen.

     

    Robuster Motor

    Für den Einsatz bei 46 °C Umgebungstemperatur ausgelegt

    Isolierungsklasse F und Temperaturanstieg B

    Hocheffizienter vierpoliger Motor

    International bekannte Markenlager

    Standardmäßiger PT100-Übertemperaturschutz für vordere Lager

    Standardmäßiger RTD-Übertemperaturschutz für dreiphasige Statorwicklungen

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    Intelligente Controller der neuen Generation

    Hochauflösendes Farbdisplay!

    Flexible lokale und Fernsteuerungsoptionen basierend auf dem Modbus-Kommunikationsprotokoll

    Gemeinsame Steuerung und Bedienung von bis zu 8 Geräten

     

    Effizientes Einlasssystem

    Es wird ein Einlassluftfilter mit großem Rand ausgewählt. Ein Luftfilter mit extrem niedrigem Druckabfall verbessert die Effizienz der Einheit.

    Weniger Aufwand und Kosten für die Wartung ist erforderlich

     

    Einzigartiges Öl-Luft-Trennsystem

    Markantes Dreistufen-Trennelement mit Doppelpuffer

    Der Abscheider minimiert den Altölgehalt und reduziert das Nachfüllen von Kühlmittel.* Die Auswirkungen auf den Ölgehalt in der Druckluft durch zu viel oder zu wenig Öl im Abscheider werden effektiv reduziert.

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    Kühlsystem für 46°C Umgebungstemperatur

    Modulares Kühlerdesign verbessert die Stabilität des Systems. Die optimierte Rohranordnung der Einheit sorgt für eine bessere Wärmeableitung und höhere Wartungseffizienz.

     

    Entlüftung von oben

    Das Design entspricht dem Prinzip der Thermodynamik

    Eine Luftleithaube kann problemlos installiert werden, um heiße Luft rechtzeitig abzuleiten

     

    Leckfreies Dichtungssystem

    ORFS-O-Ring-Dichtung

    Materialien mit hoher Korrosionsbeständigkeit gegenüber Öl, Wasser, Gas und anderen Mischmedien

    Automatische elastische Ausgleichsfunktion nach Verschleiß der Dichtfläche

    Wirkt als ölfreie Schmierdichtung aufgrund der überlegenen Selbstschmiereigenschaft

    Zuverlässige Selbstversiegelung.

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    Gardner Denver

    Die 1859 gegründete Marke Gardner Denver der Ingersoll Rand Group konzentriert sich auf die Entwicklung innovativer Produkte und technischer Lösungen zur Lösung betrieblicher Probleme unserer Kunden. Dank globaler Zusammenarbeit, ausgeprägtem Kundenservice und fundierter Anwendungskompetenz bieten wir zuverlässige und energieeffiziente Geräte für eine Vielzahl von Fertigungs- und Prozessanwendungen. Seit dem 1. März 2020 sind die Ingersoll Rand Industrial Group und Gardner Denver formell zu einem neuen Unternehmen namens Ingersoll Rand fusioniert.

     

    Als größeres und stärkeres Unternehmen können wir Ihnen jetzt umfassendere Lösungen und ein breiteres Portfolio an Produkten und Dienstleistungen anbieten.

     

    Angetrieben von Unternehmergeist und Verantwortungsbewusstsein engagiert sich das neue Unternehmen Ingersoll Rand dafür, unseren Mitarbeitern, Kunden und der ganzen Welt ein besseres Leben zu ermöglichen.

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